Op 17 september 2019 begon het nieuwe activiteitenjaar dat ook meteen een jubileumjaar is voor Voorbij de Horizon. We bestaan 5 jaar en zijn groeiende …!! Bij de komende activiteiten dit jaar zal er geregeld aandacht zijn voor dit jubileum.
Een bezoek aan de fabriek van Forbo Flooring Systems in Krommenie-Assendelft was onze eerste activiteit. Dinsdag 17 september jl. vulde vanaf 12.45 uur de ontvangstruimte van Forbo zich geleidelijk met oud-Horizonners. Koffie en thee stonden klaar. Om 13.30 uur startte het programma met een welkomswoordje door Ton en Eelkje (in het bijzonder voor 3 nieuwe leden waaronder ons honderdste lid !!).
Daarna kregen we informatie over de wereldwijd vertakte ondernemingsstructuur waar Forbo deel van uitmaakt. Er zijn in de wereld 3 fabrieken uit deze groep die vloerbedekkingproducten maken. Forbo is daarvan de grootste met een marktaandeel van 65 %. Een film over het productieproces van het duurzame en milieuvriendelijke linoleum volgde. We leerden dat Frederick Edward Walton (1834 – 1928) de uitvinder van linoleum was. Hij zocht vervangend materiaal voor rubber. Experimenterend met lijnzaadolie ontdekte hij dat ingedikte lijnolie oxideert en sneller hard wordt zonder aan elasticiteit in te boeten. Hij noemde het resultaat linoleum (naar het Latijn: linum = vlas en oleum = olie). In 1898 tekende de Zaanse ondernemer Kaas Sijpesteijn een contract met Walton voor de productie van linoleum in Krommenie. Er kwam een Nederlandsche Linoleumfabriek.
Daarna kregen we informatie over de wereldwijd vertakte ondernemingsstructuur waar Forbo deel van uitmaakt. Er zijn in de wereld 3 fabrieken uit deze groep die vloerbedekkingproducten maken. Forbo is daarvan de grootste met een marktaandeel van 65 %. Een film over het productieproces van het duurzame en milieuvriendelijke linoleum volgde. We leerden dat Frederick Edward Walton (1834 – 1928) de uitvinder van linoleum was. Hij zocht vervangend materiaal voor rubber. Experimenterend met lijnzaadolie ontdekte hij dat ingedikte lijnolie oxideert en sneller hard wordt zonder aan elasticiteit in te boeten. Hij noemde het resultaat linoleum (naar het Latijn: linum = vlas en oleum = olie). In 1898 tekende de Zaanse ondernemer Kaas Sijpesteijn een contract met Walton voor de productie van linoleum in Krommenie. Er kwam een Nederlandsche Linoleumfabriek.
Rond 14.00 uur mochten we het maken van linoleum zelf gaan bekijken tijdens een rondleiding door de productiehallen. De groep werd gesplitst in 4 groepjes van ongeveer 8 mensen. Iedere groep kreeg hesjes in een eigen kleur (rood, geel, blauw en groen), een gids en de opdracht: binnen de gele lijnen blijven ! In de productiehallen kregen we een goed beeld van het gehele proces. Men mengt lijnolie met hars. Daaruit ontstaat het zogenaamde ‘linoleumcement’.
Net kauwgom. Dan worden achtereenvolgens kalksteen, houtmeel en de gewenste (meest organische) pigmenten toegevoegd.
Alles vermengd en verkorreld wordt ‘linoleumgranulaat’. Grote walsen rollen dit granulaat uit op een basis van jute.
Tijdens en na dit proces houdt men kwaliteitscontroles. De linoleum wordt getest op o.a. slijtvastheid, kleurechtheid en op bacteriostatische kwaliteit. De vele meters die van de walsen komen moeten in enorme lussen van zo’n 15 meter hoog 2 à 3 weken drogen in lange smalle torens. Na deze droogperiode gaat de linoleum op rol, wordt verpakt, krijgt nummers en etiketten en gaat naar het grotendeels geautomatiseerde magazijn: klaar voor bestelling. De productie van het zogenaamde marmoleum is zo goed als identiek aan dat van linoleum, met dit verschil dat het patroon anders is. Marmoleum is genoemd naar de marmerachtige textuur die het heeft.
Net kauwgom. Dan worden achtereenvolgens kalksteen, houtmeel en de gewenste (meest organische) pigmenten toegevoegd.
Alles vermengd en verkorreld wordt ‘linoleumgranulaat’. Grote walsen rollen dit granulaat uit op een basis van jute.
Tijdens en na dit proces houdt men kwaliteitscontroles. De linoleum wordt getest op o.a. slijtvastheid, kleurechtheid en op bacteriostatische kwaliteit. De vele meters die van de walsen komen moeten in enorme lussen van zo’n 15 meter hoog 2 à 3 weken drogen in lange smalle torens. Na deze droogperiode gaat de linoleum op rol, wordt verpakt, krijgt nummers en etiketten en gaat naar het grotendeels geautomatiseerde magazijn: klaar voor bestelling. De productie van het zogenaamde marmoleum is zo goed als identiek aan dat van linoleum, met dit verschil dat het patroon anders is. Marmoleum is genoemd naar de marmerachtige textuur die het heeft.
In de showroom zagen we naast linoleum ook verschillende soorten vloerbedekking geproduceerd door andere Forbofabrieken. De creatieve gebruiksmogelijkheden waren verrassend. We leverden de hesjes in en bedankten de gidsen voor hun deskundige uitleg tijdens de rondleiding. Het was een plezierig en zeer boeiend bezoek aan de Forbofabriek. Met de auto of te voet gingen we naar Grand Café Atlantic voor de nazit. Een leuke locatie waar we met elkaar van gedachten konden wisselen over vakanties, bezigheden en nog het een en ander. Van het jubileumaanbod 2 consumpties te nuttigenmaakte een enkeling gebruik. Na een tijdje stapten de eerste oud-Horizonners op. We waren het met elkaar eens dat het rijden langs de Forbopijp met de 3 ringen in het vervolg niet meer lukt zonder herinnering aan alles wat we gezien hebben in de fabriek.
Eelkje Knol
Geen opmerkingen:
Een reactie posten